南京德磊科技有限公司具有丰富的新材料开发与应用经验，公司开发的技术与生产的产品被广泛应用于石油、化工、电子、军工等行业，是国际知名品牌的长期供应商。

        在许多工业领域如：炼油、化工、舰船、氯碱等工业中，在遇到有氯离子存在的情况下经常陷入选材的困境，不得不提高材料等级，如在海水环境下大量的采用价格昂贵的钛材。 

        目前各工业领域中相同的传热工况同样的材质情况下，板式换热器的传热效率是普通列管式换热器的3--8倍，目前通常制造板式换热器的材质为不锈钢（304、316L）、镍及镍合金（如蒙耐尔、哈氏合金）、钛及钛合金等。采用这些材料制造板式换热器由于选用材质的不同而价格差异巨大，而高含氯离子及海水环境的，由于价格较低的不锈钢不能抵御氯离子的孔腐蚀而不得不选用价格高出数倍的钛板。

        南京德磊科技有限公司积累了700多台换热器防腐的工程经验，利用自有专利技术针对性的开发出耐海水板式换热器，即能抵御氯离子的腐蚀，又使单位面积的传热能力大幅度提高。在具备普通板式换热器所有特性的基础上还具有以下特点：

1、可靠的耐氯离子腐蚀能力

        采用铜或铜合金作基体材料，在材料表面复合高耐蚀镍合金，彻底避免氯离子对基板的腐蚀穿孔破坏。

        基本原理如下：

        任何金属都存在电极电位，在电解质环境下两种联结金属构成腐蚀原电池，电极电位决定了金属处于何种极性，电位相对较正的金属为阴极受到保护，而电位相对较负的金属为阳极，优先被腐蚀（牺牲）。

        几种金属的电极电位：
        铁  -270mv

        镍  -250mv                  
    
        铜  +370mv

        当用镍覆盖钢铁表面时，镍为阴极、铁为阳极，一旦镍层出现空隙露出钢铁基体，基体将会被加速腐蚀甚至穿孔。而用镍覆盖铜基表面时，即使镍层局部出现空隙，基体也不易出现腐蚀穿孔。

        本公司正是利用这一基本原理，在铜基板片上复合非晶态镍合金材料，经实验检测其耐海水和氯离子腐蚀的能力与钛基本相同。

2、更加高效的传热能力

        板式换热器的板片采取特殊的波纹设计，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在极低的流速下可发生强烈的扰动流（湍流），扰动流又有自净效应以防止污垢生成因而能够提高传热效率。

        常见板片材料的导热系数：   

        铜的导热系数               402 W/mK

        铁的导热系数               80 W/mK

        钢铁的导热系数随合金化元素的增加而下降

        不锈钢的导热系数           50 W/mK左右

         钛的导热系数          15.24 W/mK 

         钛合金的导热系数约降低50%

        从以上数据可以看出，铜的导热系数是不锈钢的8倍，是钛的26倍，如果采用铜基材料作为板片的传热基板，将更加提高设备的传热效率。

         由于流过板式换热器的两种介质几乎是全逆流流动 ，在合理选型发挥高效传热的情况下，板式换热器两种介质的最小温差可达到1°C。用它来回收低温余热或利用低温热源都将是最理想的设备。

3、更好的性价比

        在相同传热量的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，占地面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备投资、基建投资、动力消耗等费用都将大大降低。如某石化企业含氯介质换热器（300平方米），如采用316L管式换热器需要85万元，并且316L的材料不适合含氯离子的环境，采用等效的铜基复合镍合金板式换热器，只需投资30万元，仅相当于该位号碳钢材质管式换热器的造价。

        在含氯离子及海水环境的换热设备选型时，同样是选择板式换热器，由于耐海水腐蚀的专利板式换热器采用铜基材料，在满足等效传热能力的基础，相对价格昂贵的镍合金、钛合金材料，至少可减少传热面积10%，为客户进一步节省设备投资。

         适用条件：    温度 -40—180℃      压力  0.8MPa

         适用介质:

        烧碱及碱性环境、海水、工业循环水系统、含氯离子的水及有机溶剂等环境，含H2S的气相及液相环境

         可以适用的领域：

        耐海水腐蚀板式换热器具备加热、冷却、耐腐蚀、高性价比等多方面的优势，具有结构紧凑、占地面积小、传热效率高、并具有处理小温差的能力。作为新型高效节能产品，可以广泛应用于节能、环保、石油、化工、船舶、机械、电力、医药、食品、轻纺、造纸、海水淡化、海水养殖等各个领域。