南京德磊科技有限公司具有丰富的新材料开发与应用经验，公司开发的技术与生产的产品被广泛应用于石油、化工、电子、军工等行业，是国际知名品牌的长期供应商。

 本公司开发的高硬度耐磨纳米复合材料新工艺，可使零件的表面硬度达到1100HV以上，镀层的均匀度误差可控制在0.5微米以内，生产加工的全过程符合ROHS的环保指令要求，如为出口机械产品企业配套，可以广泛应用在模具、泵、印刷机械、粉体输送、采油设备、汽车部件等许多领域。

    传统的电镀硬铬工艺在环境要求越来越受到重视的当今社会很难再维持和生存下去，主要原因有以下几点：

 一是在电镀硬铬的过程中会产生有毒的含铬酸雾；

 二是废水中含有六价铬对环境具有破坏作用，而且废水处理较为困难；

 三是镀铬层本身存在技术指标上的不足，如存在飞边和毛刺，均匀度不高，必须镀后进行机械加工才能满足零件的尺寸要求；

    基于以上原因，电镀硬铬工艺在西方工业发达国家已经基本淘汰，一些机械零部件图纸上的技术要求都改为其他工艺来取代镀硬铬，欧盟甚至发布了ROHS指令，规定生产过程使用六价铬及含六价铬的产品均不得对欧盟地区出口。如果国内企业的机械产品出口不能满足ROHS的指令要求，将面临无法进入欧盟市场的技术瓶颈。

 本技术优点如下：

 生产过程不产生有毒有害物质；

 废水便于处理，循环利用；

 不含六价铬等ROHS指令不允许的有害元素；

 零件不需要二次机械加工；

 零件表面硬度与成分可通过纳米粒子的成分、粒径、工艺来调整；满足不同零件的要求；

 加工零件的成本与镀硬铬相当，从技术和市场方面都具备取代能力。

具体可应用的零件和工况：

轴类零件修复——对于已磨损轴件，可进行局部尺寸精确长大，表面厚度和硬度可控，由于是冷加工过程，零件没有变形的风险。

塑料冲压模具——可均匀覆盖模具腔体内外，大幅提高模具寿命。

电厂及冶炼厂粉体输送———管道尤其是弯头部位冲刷磨损严重，本工艺具有喷陶瓷和自蔓燃工艺无法比拟的优越性，可对小口径管道内部及弯头进行处理，也可对不锈钢甚至316L管道内部进行处理，且确保结合力良好。

印染机械——除耐磨损外，耐腐蚀能力大大优于镀硬铬。

采油设备拉杆——表面厚度和硬度可控，由于是冷加工过程，零件没有变形的风险，镀层耐腐蚀能力大幅度提升，特别适合腐蚀与磨损交互作用的使用环境。