DA型化学镀镍操作说明
一、浓缩液的包装与存放
    DA型化学镀镍浓缩液分为四种组分： 
     DA01  开缸与添加液    绿色透明液体
     DA02  添加液          无色或淡黄色透明液体
     DA03  PH调节液       无色透明液体
     DA04  开缸液          无色或淡黄色透明液体   
     ① 不同组分的包装桶应严格区分，不得混装。
     ② 包装以200L、25L两种规格的聚乙烯桶。
     ③ 存放气温以0-40℃之间为宜。
     ④ 气温较高时应避免 阳光直射，应及时排放气体，防止包装桶撑破。
     ⑤ 气温较低时应防止结晶，若已长时间存放结晶，使用前要溶化，搅拌均匀。
二、工作镀液的配制与使用 
   开缸液配制与操作条件：
    DA01     50-60ml/L    
    DA04     150ml/L
    用去离子水配制，加水至规定体积既可。连续循环过滤
    PH值    4.3—5.1    （DA03或稀硫酸调节）
    温度    80-90℃ 
    镀速 5—18μm/h   (受温度和装载量等因素影响)
    镀液的装载量使用范围：0.2--15 dm2/L，装载比太小时，开缸应降低DA01的加入量，反之则在许可范围内增加。
三、镀液的使用、维护

          1、做好零件的镀前处理，防止油污、酸碱、金属颗粒等进入镀液。

 2、镀液的快速分析 
 滴定液：0.1M EDTA       
 指示剂：紫脲酸胺
 取10ml镀液稀释至100ml，加入5ml氨水和指示剂，边摇边滴入EDTA用滴定液滴定至紫色终点，记录滴定液消耗的体积Q（ml）
 镀液中Ni2+浓度 =Q/100 （M）   例：Q=8ml 则Ni2+浓度=0.08(M)

3、用DA01、DA02等量均匀在搅拌状态下补加，维持滴定值Q在8—11ml，添加少量多次，以避免浓度忽高忽低，镀速不均匀。

4、镀液可重复使用7个循环周期以上，具体以多少循环周期报废镀液可根据生产零件的功能要求确定.
注：由于镀液不断蒸发和补加，注意取样时实际镀液体积与开缸配制体积的关系。

                                            DT型化学镀铜操作说明

一、浓缩液的包装与存放
        DT型化学镀铜浓缩液分为三种组分：
         DT01  开缸与添加液         绿色透明液体
        DT02  开缸与添加液         无色或淡黄色透明液体
        DT03  PH调节液       无色透明液体
       ① 不同组分的包装桶应严格区分，不得混装。
       ② 包装以200L、25L两种规格的聚乙烯桶。
       ③ 存放气温以0-40℃之间为宜。
二、工作镀液的配制与使用
        开缸液配制与操作条件：
        DT01     50-100ml/L    
        DT02     150ml/L
        甲醛     5-15 ml/L
       用去离子水配制，加水至规定体积既可。
       连续循环过滤，空气搅拌
       PH值    12—13.5    （DT03或稀硫酸调节）
       温度    20-60℃ 
        镀速 1—15μm/h   (受温度和装载量等因素影响)
三、镀液的使用、维护
        1、做好零件的镀前处理，防止油污、酸碱、金属颗粒等进入镀液。
        2、根据消耗补加DT01、甲醛。
        3、不使用时将镀液PH值降到10以下保存。

                                     DG型化学镀金操作说明

一、浓缩液的包装与存放
        DG型化学镀金浓缩液分为两个组分：
         DG01  开缸液         透明液体
        DG02  添加液         透明液体
       两种液体都有毒性，应有专业人员谨慎操作。
       包装以100毫升、500毫升及1000毫升三种规格的塑料桶密封包装。
       ③  存放气温以0-40℃之间为宜，不得使其倾覆泄漏。
二、工作镀液的配制与使用
       开缸液配制与操作条件：
        DG01        120ml/L    
        DG02     50-100ml/L  根据零件装载量确定
       用去离子水配制，加水至规定体积既可。
       在通风柜中操作，应避免皮肤接触液体。
       温度    70-90℃ 
        将需要镀金的零件前处理后放入达到温度要求的槽液中20-30分钟
 即可满足电子产品表面镀金需要。
       镀速 0.1—1μm/h   (受温度和装载量等因素影响)
三、镀液的使用、维护
       1、做好零件的镀前处理，防止油污、酸碱、金属颗粒等进入镀液。
       2、根据消耗补加DG02。每100毫升浓缩液中含金2.1克，可根据加工零件表面积与镀
金层厚度估计消耗量来及时补加。
      3、不使用时将镀液冷却密封罐装。
     4、应建立镀液配置、添加、零件加工档案进行精确管理和成本控制。